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数控车床振动问题的原因

2021-12-29

是加工过程中的一种感觉,会导致工件表面出现chat纹,返工率高和报废率高,并伴有刀具振动现象。振动不仅严重降低了加工的表面质量,而且缩短了车床和工具的使用寿命。因此,我们需要采取一些措施来减少或消除车床的振动。让我们谈谈数控车床振动问题的原因。在产品切割过程中,广东生产的数控车床的振动非常混乱。振荡的原因多种多样。经过分析,主要表现在以下几个方面:

(1)工件形状凌乱,夹紧部位的选择不合适:工件形状不规则,没有良好的基准面,不便 夹紧时,工件的夹紧不紧,在加工过程中松动,随着切削力的变化而发生相应的振荡。  

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(2)工件的内部组织不均匀:毛坯零件具有缺陷,例如气孔,气泡,疏松,粗大晶粒或杂质夹杂。切削过程中,铸件的硬度和硬度不均匀,刀具受力不均匀,使切削力不稳定,容易引起数控车床的感觉,有时还会引起刀具和加工 工件的质量也难以控制。  

(3)不合理的刀具选择:不适当的刀具体数据和较差的刚度是引起振动的主要原因之一。 如果选择了错误的刀具,有时会增加刀具的磨损,或引起切屑肿瘤,工件表面粗糙或刀具引起的振动,这会影响产品质量。  

在车削过程中的低频振荡中,通常工件系统和刀架系统都在振荡(但在大多数情况下,工件系统具有较大的振荡并占据主导地位),并且有时它们是分开的,有时是接近的, 遭到攻击 力和反作用力方向相反。


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